Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
W LINMOT stosujemy różne technologie produkcji i mocowania końcówek: zaciskanie i zagniatanie, wtrysk tworzyw...
LINMOT zapewnia wsparcie techniczne w analizie uszkodzeń i reklamacji mechanicznych zespołów linek. Celem jest nie...
Odporność linek na korozję i warunki środowiskowe możemy weryfikować m.in. metodą Neutral Salt Spray (NSS) zgodnie z...
W LINMOT przeprowadzamy testy trwałościowe, cykliczne i wytrzymałościowe mechanicznych zespołów linek. Możemy...
LINMOT wspiera klientów nie tylko w produkcji linek, ale również w ich dopasowaniu do maszyny lub pojazdu. Pomagamy...
W LINMOT stosujemy różne rozwiązania chroniące linki i ich elementy przed korozją – od stali ocynkowanej i cynku...
Linki i zespoły cięgien LINMOT mogą być projektowane pod konkretne wymagania dotyczące skoku roboczego, siły pchania...
LINMOT oferuje ponad 4000 różnych końcówek i elementów mocujących do mechanicznych linek i zespołów cięgien. Końcówki...
LINMOT produkuje różne konstrukcje pancerzy do linek Bowdena i systemów push-pull, dobierane do obciążenia, wymaganej...
Końcówka linki może wyglądać niepozornie, ale sposób jej wykonania i zamocowania ma kluczowe znaczenie dla wytrzymałości całego zespołu.
W LINMOT wykorzystujemy kilka technologii produkcji i mocowania końcówek, dobierając odpowiedni proces do konstrukcji linki, geometrii elementu, wymaganych obciążeń oraz warunków pracy.
Jedną z podstawowych metod jest swaging / compression crimping, czyli mechaniczne zaciskanie i zagniatanie metalowych końcówek, tulei oraz terminali na lince lub pancerzu. Proces realizowany jest przy użyciu dedykowanych pras oraz odpowiednio dobranych narzędzi i matryc, co pozwala kontrolować odkształcenie i zapewniać powtarzalność połączenia.
Dla wybranych elementów z tworzyw wykorzystujemy technologię wtrysku, umożliwiającą wykonanie zintegrowanych komponentów polimerowych. Dysponujemy również technologią ciśnieniowego odlewania stopów cynku.
Metalowe końcówki możemy wykonywać z wykorzystaniem automatów CNC, natomiast część specjalistycznych komponentów zlecamy również kwalifikowanym dostawcom w Polsce, jeżeli jest to optymalne dla danego procesu produkcyjnego.
Proces uzupełniają automatyczne urządzenia do cięcia linek stalowych i pancerzy, pozwalające zachować wysoką powtarzalność przygotowywanych komponentów.
Oprzyrządowanie dobieramy lub wykonujemy pod konkretną geometrię końcówki i konstrukcję linki. Gotowe połączenie może następnie zostać zweryfikowane poprzez kontrolę wymiarową oraz testy rozciągania i wyrywania końcówki (pull-out test).
Różne technologie. Dedykowane oprzyrządowanie. Jeden cel – trwałe i powtarzalne połączenie.
Leave a comment