Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
W LINMOT stosujemy różne technologie produkcji i mocowania końcówek: zaciskanie i zagniatanie, wtrysk tworzyw...
LINMOT zapewnia wsparcie techniczne w analizie uszkodzeń i reklamacji mechanicznych zespołów linek. Celem jest nie...
Odporność linek na korozję i warunki środowiskowe możemy weryfikować m.in. metodą Neutral Salt Spray (NSS) zgodnie z...
W LINMOT przeprowadzamy testy trwałościowe, cykliczne i wytrzymałościowe mechanicznych zespołów linek. Możemy...
LINMOT wspiera klientów nie tylko w produkcji linek, ale również w ich dopasowaniu do maszyny lub pojazdu. Pomagamy...
W LINMOT stosujemy różne rozwiązania chroniące linki i ich elementy przed korozją – od stali ocynkowanej i cynku...
Linki i zespoły cięgien LINMOT mogą być projektowane pod konkretne wymagania dotyczące skoku roboczego, siły pchania...
LINMOT oferuje ponad 4000 różnych końcówek i elementów mocujących do mechanicznych linek i zespołów cięgien. Końcówki...
LINMOT produkuje różne konstrukcje pancerzy do linek Bowdena i systemów push-pull, dobierane do obciążenia, wymaganej...
Dobrze zaprojektowana linka to nie tylko odpowiednia długość i końcówki. Równie ważne jest jej prawidłowe poprowadzenie i zamocowanie w maszynie lub pojeździe.
W LINMOT zapewniamy wsparcie inżynierskie przy integracji mechanicznych systemów linkowych. Możemy pracować na podstawie rysunków technicznych klienta, istniejących próbek linek, wymiarów montażowych oraz dokumentacji 2D/3D.
Podczas projektowania analizujemy m.in. długość linki, wymagany skok roboczy, konstrukcję pancerza, rodzaj końcówek, regulatory oraz punkty mocowania.
Szczególną uwagę zwracamy na promienie gięcia, geometrię prowadzenia, tarcie, dostępną przestrzeń montażową oraz zabezpieczenie linki przed przetarciem i uszkodzeniami mechanicznymi. Parametry te mają bezpośredni wpływ na prawidłową pracę oraz trwałość całego zespołu.
Możemy również pomóc w organizacji i wiązkowaniu linek, dobierając odpowiednie uchwyty, obejmy, elementy mocujące czy osłony ochronne. Pozwala to ograniczyć niepożądane przemieszczanie się przewodów i ułatwić ich montaż.
W przypadku nowych projektów przygotowujemy prototypy do prób montażowych i testów funkcjonalnych. Dzięki temu prowadzenie linki i jej połączenia z mechanizmem mogą zostać zweryfikowane i zoptymalizowane przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Nie oferujemy obecnie jako standardowej usługi dedykowanej symulacji 3D prowadzenia linek ani pełnych cyfrowych analiz packagingowych całego pojazdu. Możemy jednak pracować na dokumentacji 2D/3D dostarczonej przez klienta i na jej podstawie zaproponować rozwiązanie wykorzystujące nasze doświadczenie w projektowaniu i produkcji linek.
Od dokumentacji i pierwszego prototypu po zoptymalizowane rozwiązanie gotowe do produkcji seryjnej.
Leave a comment