Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
W LINMOT stosujemy różne technologie produkcji i mocowania końcówek: zaciskanie i zagniatanie, wtrysk tworzyw...
LINMOT zapewnia wsparcie techniczne w analizie uszkodzeń i reklamacji mechanicznych zespołów linek. Celem jest nie...
Odporność linek na korozję i warunki środowiskowe możemy weryfikować m.in. metodą Neutral Salt Spray (NSS) zgodnie z...
W LINMOT przeprowadzamy testy trwałościowe, cykliczne i wytrzymałościowe mechanicznych zespołów linek. Możemy...
LINMOT wspiera klientów nie tylko w produkcji linek, ale również w ich dopasowaniu do maszyny lub pojazdu. Pomagamy...
W LINMOT stosujemy różne rozwiązania chroniące linki i ich elementy przed korozją – od stali ocynkowanej i cynku...
Linki i zespoły cięgien LINMOT mogą być projektowane pod konkretne wymagania dotyczące skoku roboczego, siły pchania...
LINMOT oferuje ponad 4000 różnych końcówek i elementów mocujących do mechanicznych linek i zespołów cięgien. Końcówki...
LINMOT produkuje różne konstrukcje pancerzy do linek Bowdena i systemów push-pull, dobierane do obciążenia, wymaganej...
Każda aplikacja stawia przed linką mechaniczzną inne wymagania. Dlatego nie ograniczamy się do jednego zestawu standardowych parametrów.
W LINMOT projektujemy linki Bowdena i systemy push-pull zgodnie z wymaganiami konkretnego zastosowania. Możemy dostosować m.in. skok roboczy, siłę pchania i ciągnięcia, luz, histerezę oraz oczekiwaną trwałość zespołu.
Na parametry pracy wpływa wiele elementów: średnica i konstrukcja rdzenia, rodzaj pancerza, długość linki, sposób jej prowadzenia, promienie gięcia oraz zastosowane końcówki.
W systemach push-pull wykorzystujemy wzmocnione konstrukcje przeznaczone do skutecznego przenoszenia ruchu oraz obciążeń w obu kierunkach. Odpowiedni dobór rdzenia, pancerza oraz niskotarciowych wkładek POM/PTFE pozwala również ograniczać tarcie, luz i histerezę oraz uzyskać bardziej precyzyjną i powtarzalną pracę mechanizmu.
Skok roboczy projektujemy zgodnie z wymaganą geometrią ruchu i przestrzenią dostępną w aplikacji, natomiast trwałość możemy określić poprzez wymaganą liczbę cykli pracy.
Gotowe rozwiązanie może następnie przejść testy funkcjonalne, wytrzymałościowe i trwałościowe, pozwalające zweryfikować założone parametry przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Od rysunku i pierwszego prototypu, przez testy i walidację, aż po produkcję seryjną – tworzymy rozwiązanie dopasowane do rzeczywistych warunków pracy.
LINMOT – precyzja w każdym ruchu.
Leave a comment