Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
W LINMOT stosujemy różne technologie produkcji i mocowania końcówek: zaciskanie i zagniatanie, wtrysk tworzyw...
LINMOT zapewnia wsparcie techniczne w analizie uszkodzeń i reklamacji mechanicznych zespołów linek. Celem jest nie...
Odporność linek na korozję i warunki środowiskowe możemy weryfikować m.in. metodą Neutral Salt Spray (NSS) zgodnie z...
W LINMOT przeprowadzamy testy trwałościowe, cykliczne i wytrzymałościowe mechanicznych zespołów linek. Możemy...
LINMOT wspiera klientów nie tylko w produkcji linek, ale również w ich dopasowaniu do maszyny lub pojazdu. Pomagamy...
W LINMOT stosujemy różne rozwiązania chroniące linki i ich elementy przed korozją – od stali ocynkowanej i cynku...
Linki i zespoły cięgien LINMOT mogą być projektowane pod konkretne wymagania dotyczące skoku roboczego, siły pchania...
LINMOT oferuje ponad 4000 różnych końcówek i elementów mocujących do mechanicznych linek i zespołów cięgien. Końcówki...
LINMOT produkuje różne konstrukcje pancerzy do linek Bowdena i systemów push-pull, dobierane do obciążenia, wymaganej...
Jak sprawdzić, czy linka mechaniczna wytrzyma setki tysięcy powtarzalnych ruchów? Trzeba odtworzyć jej rzeczywiste warunki pracy.
W LINMOT przeprowadzamy testy wytrzymałościowe, trwałościowe i cykliczne, które pozwalają zweryfikować konstrukcję linki przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Standardowe programy walidacyjne mogą obejmować do 300 000 cykli pracy, a jeśli wymaga tego konkretna aplikacja, liczba cykli może zostać dodatkowo zwiększona. Testy wykonujemy przy określonym obciążeniu, skoku roboczym oraz pozostałych parametrach odpowiadających warunkom użytkowania.
Nasze możliwości obejmują również badania siłowe:
do 5000 kg – z dokładnością pomiaru ok. ±10%, m.in. do badań dużych obciążeń i siły zrywającej,
do 1000 kg – z dokładnością ok. ±0,1%, z możliwością bardzo precyzyjnego monitorowania nie tylko siły, ale również odkształcenia i wydłużenia linki.
W przypadku systemów push-pull możemy prowadzić badania zarówno przy obciążeniu ciągnącym, jak i pchającym.
Warunki temperaturowe również dobieramy do aplikacji. W zależności od zastosowanych materiałów i konstrukcji systemy mogą być projektowane do pracy w środowisku od około –40°C do +150°C.
Testy wysokocyklowe wymagają czasu. W najbardziej wymagających projektach stanowisko może pracować nieprzerwanie przez wiele tygodni, a nawet kilka miesięcy. Pozwala to obserwować nie tylko moment uszkodzenia, ale również postępujące zużycie, wydłużenie, odkształcenia i zmianę parametrów linki podczas jej eksploatacji.
Nie testujemy tylko tego, czy linka działa. Sprawdzamy, jak zachowuje się po tysiącach i setkach tysięcy cykli pracy.
Leave a comment