Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów strategii produkcyjnej LINMOT. Automatyczne cięcie linek i pancerzy,...
W LINMOT stosujemy różne technologie produkcji i mocowania końcówek: zaciskanie i zagniatanie, wtrysk tworzyw...
LINMOT zapewnia wsparcie techniczne w analizie uszkodzeń i reklamacji mechanicznych zespołów linek. Celem jest nie...
Odporność linek na korozję i warunki środowiskowe możemy weryfikować m.in. metodą Neutral Salt Spray (NSS) zgodnie z...
W LINMOT przeprowadzamy testy trwałościowe, cykliczne i wytrzymałościowe mechanicznych zespołów linek. Możemy...
LINMOT wspiera klientów nie tylko w produkcji linek, ale również w ich dopasowaniu do maszyny lub pojazdu. Pomagamy...
W LINMOT stosujemy różne rozwiązania chroniące linki i ich elementy przed korozją – od stali ocynkowanej i cynku...
Linki i zespoły cięgien LINMOT mogą być projektowane pod konkretne wymagania dotyczące skoku roboczego, siły pchania...
LINMOT oferuje ponad 4000 różnych końcówek i elementów mocujących do mechanicznych linek i zespołów cięgien. Końcówki...
LINMOT produkuje różne konstrukcje pancerzy do linek Bowdena i systemów push-pull, dobierane do obciążenia, wymaganej...
Uszkodzona linka to nie tylko problem do rozwiązania. To również źródło informacji, które może pomóc ulepszyć całą konstrukcję.
W LINMOT zapewniamy wsparcie techniczne w zakresie analizy uszkodzeń oraz przypadków reklamacyjnych. Analizujemy mechanizm powstania problemu, szukamy jego przyczyny źródłowej i pomagamy określić działania korygujące.
Analiza może obejmować m.in. pęknięcia drutów, nadmierne zużycie, wydłużenie lub odkształcenie linki, uszkodzenia końcówek i połączeń, uszkodzenia pancerza, nadmierne tarcie, korozję, nieprawidłowe prowadzenie, zbyt małe promienie gięcia, przeciążenia oraz nietypowe warunki pracy.
W zależności od problemu możemy wykorzystać pomiary wymiarowe, testy funkcjonalne, próby rozciągania i wyrywania końcówek oraz testy trwałościowe. Wyniki mogą być również porównywane z próbkami referencyjnymi lub pochodzącymi z bieżącej produkcji.
Na podstawie wyników wspieramy identyfikację przyczyny źródłowej (root cause) oraz opracowanie działań korygujących. Rekomendowane zmiany mogą dotyczyć m.in. konstrukcji rdzenia, pancerza i wkładki, końcówek, technologii mocowania, ochrony antykorozyjnej, sposobu prowadzenia linki, promieni gięcia czy parametrów montażowych.
Jeżeli rozwiązanie wymaga modyfikacji konstrukcji, możemy przygotować zmienione prototypy i poddać je ponownej walidacji, zanim uzgodniona zmiana zostanie wdrożona do produkcji seryjnej.
Analizujemy. Identyfikujemy przyczynę. Testujemy rozwiązanie. Pomagamy zapobiegać ponownemu wystąpieniu problemu.
Leave a comment